風冷模塊排氣溫度高和過載保護的原因分析
簡單來說，風冷模塊機是一種可以自由組合的風冷熱水機組，既能制冷又能制熱。安裝靈活，操作可靠，維護方便。適用于酒店、公寓、酒店、寫字樓、購物中心、電影院、工廠、醫(yī)院等建筑空調(diào)工程。
一、模塊機制冷制熱工作循環(huán)。
制冷循環(huán)：室內(nèi)熱交換器的低溫。低壓制冷劑氣體被壓縮機吸入并壓縮成高溫。高壓氣體通過四通閥排入室外熱交換器。與室外空氣進行熱交換后，冷凝成制冷劑液體，通過毛細管節(jié)流降低壓力。冷卻后，進入室內(nèi)熱交換器，與室內(nèi)需要調(diào)整的空氣進行熱交換，成為低溫。低壓制冷劑氣體。如此循環(huán)，以實現(xiàn)制冷的目的；
加熱循環(huán)：制冷劑的流動方向與制冷時相反，壓縮機排放的高溫。高壓制冷劑氣體通過四通閥直接進入室內(nèi)熱交換器，通過離心風機向室內(nèi)空氣釋放熱量，冷凝成制冷劑液體，通過室外熱交換器吸收熱量，變成低溫。低壓制冷劑氣體通過四通閥返回壓縮機，完成熱泵加熱循環(huán)，循環(huán)循環(huán)，達到加熱的目的。
海宇風冷模塊機組。
二、過載保護模塊機壓縮機。
壓縮機過載保護分為制冷模式下壓縮機過載保護和制熱模式下壓縮機過載保護。
壓縮機在制冷模式下過載保護：如果在制冷條件下出現(xiàn)過載保護，可從以下幾個方面進行判斷；
1.檢查環(huán)溫或水溫是否正常。
①檢查當?shù)丨h(huán)境溫度；環(huán)境溫度是否異常過高；
②殼管進出水溫一般不超過正常范圍，主要觀察進出水溫。如果進出水溫超過說明書要求，則降低水溫；
2.檢查系統(tǒng)排氣溫度是否正常。
①檢查機組手動操作員，檢查排氣溫度。如果排氣溫度過高，將壓力表連接到系統(tǒng)。如果系統(tǒng)中的壓力值與當前環(huán)境溫度相對應(yīng)的飽和溫度一致，則系統(tǒng)中的制冷劑正常；如果系統(tǒng)中的壓力值接近大氣壓或測量的壓力值對應(yīng)的飽和溫度小于當前環(huán)境溫度的10度，則系統(tǒng)制冷劑不足，檢查系統(tǒng)泄漏點（注：檢測需要在機組停機1小時以上）；
②.檢查系統(tǒng)翅片是否臟，如果翅片臟，請清洗翅片；
③觀察手動操作員的排氣溫度。如果排氣溫度低于55℃，立即用萬用表測量機組電流。如果遠遠大于銘牌標志電流，則表明機組灌注的制冷劑量過多（如果壓縮機被液體擊中，過載損壞，則會伴有壓縮機咔嗒的異響，主要出現(xiàn)在新更換的壓縮機上，或在機組發(fā)熱前啟動！
3.檢查操作電壓是否超過說明書的使用要求。
①用萬用表測量機組輸入電壓，電壓不得超過說明書(額定電壓±10%)。
壓縮機在加熱模式下過載保護：如果在加熱條件下出現(xiàn)過載保護，可從以下幾個方面進行判斷；
1.檢查水溫和環(huán)溫是否超過說明書的使用范圍；
檢查水溫，出水溫度不得超過說明書規(guī)定的50℃，環(huán)溫不得超過說明書規(guī)定的24℃。
2.檢查水泵和水路系統(tǒng)是否正常。
①.檢查水泵是否有水流，觀察水系統(tǒng)是否有較大的振動聲，觀察手動操作員的進出水溫差。如果超過8℃，則表明水流不足；
②.檢查殼管水系統(tǒng)是否有空氣。如果水系統(tǒng)有很大的振動聲，說明排氣不完全，請繼續(xù)打開排氣閥排氣；
③.檢查泵是否損壞，如果損壞，泵的噪音會很大，也可以打開備用泵進行流量比較；
④.檢查水系統(tǒng)過濾器是否臟堵塞。如果水流量小，拆下過濾器更換。
3.檢查系統(tǒng)排氣溫度是否正常。
①檢查機組手動操作員，檢查排氣溫度。如果排氣溫度過高，將壓力表連接到系統(tǒng)。如果系統(tǒng)中的壓力值與當前環(huán)境溫度相對應(yīng)的飽和溫度一致，則系統(tǒng)中的制冷劑正常；如果系統(tǒng)中的壓力值接近大氣壓或測量的壓力值對應(yīng)的飽和溫度小于當前環(huán)境溫度的10度，則系統(tǒng)制冷劑不足。請檢查系統(tǒng)泄漏點（注：檢測需要在機組停機1小時以上）；
②.檢查系統(tǒng)翅片是否臟，如果翅片臟，請清洗翅片；
③觀察手動操作員的排氣溫度。如果排氣溫度低于55℃，請立即用萬用表測量機組電流。如果遠遠大于銘牌標志電流，則表明機組灌注的制冷劑量過多（如果壓縮機被液體擊中，過載損壞，則會伴有壓縮機的咔嗒聲）。確定這是壓縮機的問題。請更換壓縮機！
4.檢查操作電壓是否超過說明書的使用要求。
用萬用表測量機組輸入電壓，電壓不得超過說明書(額定電壓±10%)。
三、模塊機壓縮機排氣溫度高。
壓縮機排氣高溫高，危害大，處理不當會威脅壓縮機的生命，常見原因：
1.制冷劑泄漏導(dǎo)致壓縮運行時排氣溫度保護過高；
2.熱膨脹閥堵塞導(dǎo)致壓縮機吸氣壓力不足，排氣溫度保護過高；
3.過濾器堵塞導(dǎo)致壓縮機吸氣壓力不足，排氣溫度保護過高；
4.電子膨脹閥堵塞，導(dǎo)致壓縮機吸氣壓力不足，排氣溫度保護過高；
